আমাদের জীবনে প্লাস্টিক শ্রেডারের উদ্ভাবন এবং শিল্প উৎপাদন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এর জন্ম আমাদের আর প্লাস্টিক দূষণের মাথাব্যথার জন্য নয়, প্লাস্টিক শ্রেডার অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক অপারেশন, অতএব, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন কর্মীরা শ্রেডার সিস্টেমের সাধারণ ব্যর্থতাগুলি বিশ্লেষণ এবং মোকাবেলা করতে শিখে এবং স্বল্পমেয়াদে নির্মূল করা, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্পাদন পুনরায় শুরু করা, এটি জিনিসগুলিকে আরও গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে করে।
প্রথমত, কম্পন পেষণকারী সাধারণত একটি সরাসরি মোটর সংযোগ নিষ্পেষণ ডিভাইস ব্যবহার করে, এই সংযোগ সহজ এবং বজায় রাখা সহজ। যাইহোক, যদি দুটি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় ভালভাবে সংযুক্ত না হয়, তাহলে এটি পেষণকারীর সামগ্রিক কম্পনের কারণ হবে।
1, মোটর রটার এবং পেষণকারী রটার বিভিন্ন হৃদয়. মোটরের অবস্থান বাম বা ডানে সরানো যেতে পারে, বা দুটি রটারের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে মোটরের পা প্যাড করা যেতে পারে।
2, পেষণকারী রটার বিভিন্ন হৃদয়. কারণ হল যে রটার শ্যাফ্টের দুটি সমর্থনকারী পৃষ্ঠ একই সমতলে নেই। সাপোর্টিং বিয়ারিং সিটের নীচের পৃষ্ঠটি তামা দিয়ে ঢেকে দেওয়া যেতে পারে, বা দুটি শ্যাফ্ট হেডগুলিকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য বিয়ারিংয়ের নীচে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ওয়েজ লোহা যোগ করা যেতে পারে।
3. ক্রাশিং চেম্বারের কম্পন বড়। কারণ হল কাপলিং এবং রটারের মধ্যে সংযোগ আলাদা বা রটারের ভিতরে ফ্ল্যাট হ্যামারের গুণমান একরকম নয়।
4. মূল ভারসাম্য বিঘ্নিত হয়। মোটর মেরামতের পরে, সামগ্রিক ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা করা আবশ্যক।
5, পেষণকারী সিস্টেমের ফাউন্ডেশন বল্টু আলগা বা ফাউন্ডেশন শক্তিশালী নয়, ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণে, নোঙ্গর বল্টুকে সমানভাবে শক্ত করতে, ফাউন্ডেশন এবং পেষণকারীর মধ্যে, কম্পন কমাতে একটি শক শোষক ইনস্টল করতে।
ওভারহিট ভারবহন পেষণকারীর একটি আরও গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, ব্যবহারকারীর ভারবহনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং ভারবহন অংশের গোলমালের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অস্বাভাবিকতা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মোকাবেলা করা উচিত।
1, 2 ভারবহন আসন অসম, বা মোটর রটার এবং পেষণকারী রটার ভিন্ন হৃদয়, ভারবহন অতিরিক্ত লোড দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে ভারবহন অত্যধিক গরম হয়। এই ক্ষেত্রে, ভারবহনের প্রাথমিক ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে দোষ বন্ধ করা প্রয়োজন।
2, ভারবহনে অত্যধিক লুব্রিকেটিং তেল, খুব কম বা বার্ধক্যও ভারবহন অত্যধিক গরম এবং ক্ষতির প্রধান কারণ, তাই, সময়মতো বই ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এবং লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণগত ভর্তি, সাধারণ তৈলাক্তকরণ অ্যাকাউন্টগুলির জন্য ভারবহন স্থানের 70%-80%, খুব বেশি বা খুব কম ভারবহন তৈলাক্তকরণ এবং তাপ স্থানান্তরের জন্য অনুকূল নয়। ভারবহন তার সেবা জীবন প্রসারিত.
3, খাদ সঙ্গে ভারবহন কভার খুব টাইট, খাদ সঙ্গে ভারবহন খুব টাইট বা খুব আলগা হয় ভারবহন overheating হতে হবে. একবার এই সমস্যাটি দেখা দিলে, সরঞ্জামের অপারেশনে একটি নাকাল শব্দ এবং সুস্পষ্ট সুইং হবে।
মিলের ব্লকেজ মিলের ব্যবহারে একটি সাধারণ ত্রুটি, এবং মেশিনের নকশায় সমস্যা হতে পারে, তবে অপারেশনের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে আরও বেশি ঘটে।
1, ফিডের গতি খুব দ্রুত, লোড বৃদ্ধি পায়, বাধা সৃষ্টি করে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা সবসময় মনোযোগ দিতে হবে অ্যামিমিটার পয়েন্টার বিচ্যুতি কোণ বড়, যদি রেট বর্তমান অতিক্রম করা হয়, এটি ইঙ্গিত দেয় যে মোটরটি ওভারলোড হয়েছে, দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড মোটরটিকে পুড়িয়ে ফেলবে। এই ক্ষেত্রে, ফিডের দরজাটি অবিলম্বে কমানো বা বন্ধ করা উচিত এবং ফিডার বাড়িয়ে ফিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে খাওয়ানোর পদ্ধতিটিও পরিবর্তন করা যেতে পারে। দুটি ধরণের ফিডার রয়েছে, ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয়, এবং ব্যবহারকারীদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সঠিক ফিডার বেছে নেওয়া উচিত। মিলের উচ্চ গতির কারণে, লোড বড়, এবং লোডের অস্থিরতা শক্তিশালী। অতএব, মিলের কারেন্ট সাধারণত রেট করা বর্তমানের প্রায় 85% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
2, স্রাব পাইপ খুব দ্রুত মসৃণ বা অবরুদ্ধ ফিড নয়, পেষণকারী tuyere আটকে করা হবে; কনভেয়িং ইকুইপমেন্টের সাথে অনুপযুক্ত মিলের ফলে ডিসচার্জ পাইপলাইনের বাতাস দুর্বল হয়ে যাবে বা বাতাস না থাকার পরে ব্লক হয়ে যাবে। ত্রুটি খুঁজে বের করার পরে, এটি প্রথমে অমিল কনভেয়িং সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে, ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে ডেলিভারি পোর্টটি পরিষ্কার করা উচিত, যাতে সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।
3, হাতুড়ি টুকরা, বার্ধক্য, পর্দা গর্ত বন্ধ, ছিন্নভিন্ন, চূর্ণ উপাদান জল কন্টেন্ট পেষণকারী ব্লক করা হবে খুব বেশী. ক্রাশারের ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখার জন্য ভাঙা এবং গুরুতরভাবে বয়স্ক হাতুড়িটি নিয়মিত আপডেট করা উচিত এবং স্ক্রিনটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং চূর্ণ করা উপাদানের জলের পরিমাণ 14% এর কম হওয়া উচিত, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু ক্রাশার ব্লক না করা, এবং মিলের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত.
আমাদের Fangyuan পণ্য সম্পর্কে আরও জানতে, এই লিঙ্কে ক্লিক করুন:https://www.fine-mill.com/products.
