সংক্ষিপ্ত করা
Pelletizer একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন যা নির্দিষ্ট আকারে উপকরণ তৈরি করতে পারে। রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, ফার্মাসিউটিক্যাল খাদ্য, বিল্ডিং উপকরণ, খনির এবং ধাতুবিদ্যা, পরিবেশগত সুরক্ষা, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা, সিরামিক, রাবার, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পেলিটাইজারের শক্তি সঞ্চয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি শক্তি অংশ এবং অন্যটি গরম করার অংশ। গ্রানুলেটরের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এক্সট্রুশনের পরিমাণের সমানুপাতিক, এবং ফিল্টারের আকারের সাথে তাত্পর্যপূর্ণভাবে সম্পর্কিত। কোল্ড পেলেটিং সিস্টেমে, প্রক্রিয়ার শেষে কঠিন পলিমারকে খোঁচা দেওয়া হয়, যখন ডাই সারফেস হট পেলেটিং সিস্টেমে, গলিত পলিমার ডাই থেকে বের হলে এবং পেলেটগুলিকে নিচের দিকে ঠান্ডা করা হয়।
কাজ নীতি
এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের কাজের নীতি: এক্সট্রুশন ফর্মটিতে দুটি ধরণের সামনের স্রাব এবং পাশের স্রাব রয়েছে, প্রস্তুত উপাদানটি সিলভার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের উপরে থেকে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং খাঁজে একটি উল্লম্ব সর্পিল রড রয়েছে, ঘূর্ণনের মাধ্যমে। সর্পিল রড, উপাদান দুটি রোলার মধ্যে এক্সট্রুশন জন্য নীচে বাধ্য করা হয়, দুটি রোলার আপেক্ষিক ঘূর্ণন, যাতে পাঠানো উপাদান কেক আকারে. তারপর কেক বারটি গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে এবং ছুরির সারি ঘোরানোর মাধ্যমে ভেঙে যায়। চূর্ণ উপাদান গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে এবং পাউডার উপাদানের অংশগুলি ঘূর্ণায়মান ছুরি সারির মাধ্যমে স্ক্রীনিংয়ের জন্য ঘূর্ণমান স্পন্দিত পর্দায় প্রবেশ করে। যোগ্য কণা বাইরে পাঠানো হচ্ছে দ্বারা পাস. সিফ্টেড পাউডার উপাদানটি সেকেন্ডারি রোল প্রেসিংয়ের জন্য কাঁচামাল বিনে ফেরত পাঠানো হয় এবং গ্রানুলেশনের প্রয়োজন অনুসারে এক্সট্রুশন চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। রোল পৃষ্ঠের খাঁজকাটা ফর্ম পরিবর্তন করে, শীট, ফালা এবং সমতল বলের মতো উপকরণগুলি পাওয়া যেতে পারে।
আবেদন করুন
গ্রানুলেটর ব্যাপকভাবে রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, বিল্ডিং উপকরণ, খনির চিকিত্সা, পরিবেশগত সুরক্ষা, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা, সিরামিক, রাবার প্লাস্টিক এবং অন্যান্য শিল্পে গ্রানুলেশন পণ্যগুলির প্রয়োজন হয়।
সাজান
পেলিটাইজারকে ভাগ করা যায়: পানির নিচের পেলিটাইজার, এয়ার পেলেটাইজার। দানাদার পদ্ধতি: চাপ ছাঁচনির্মাণ দানাদার পদ্ধতি, আলোড়ন ঘূর্ণায়মান গ্রানুলেশন পদ্ধতি, গরম গলানো কুলিং গ্রানুলেশন পদ্ধতি, স্প্রে ড্রাম গ্রানুলেশন পদ্ধতি, স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন পদ্ধতি।
নির্বাচন গাইড
দানাদারকে দানাদার করার সময় কীভাবে দানাদার পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত?
1, উপাদান বৈশিষ্ট্য: উপাদান পাউডার বা গলিত তরল, উপাদানের স্লারি এবং শব্দ পেস্ট পাম্প করা যেতে পারে এবং পরমাণু, পদার্থ
উপাদান তাপ সংবেদনশীলতা আছে কিনা, ইত্যাদি, 2 নির্বাচন করার সময় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, উত্পাদন ক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয়তা: প্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা বড় হলে, অনেক পদ্ধতি প্রয়োগ করা যাবে না। 3, কণা আকার এবং কণা আকার বন্টন প্রয়োজনীয়তা: কিছু পদ্ধতি, যেমন স্প্রে শুকানোর granulation শুধুমাত্র খুব সূক্ষ্ম কণা পেতে পারেন, পাউডার দানাদার পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট কণা পেতে পারেন, এবং কিছু অন্যান্য পদ্ধতি, যেমন টিপে, বড় clumps পেতে পারেন. 4, ছোরা আকৃতি: ঘূর্ণায়মান, granulation stirring, স্প্রে granulation প্রায় গোলাকার কণা পেতে হয়, শট peening কুলিং দৃঢ়ীকরণ granulation সম্পূর্ণরূপে গোলাকার কণা পেতে পারেন, এক্সট্রুশন granulation কলাম কণা উত্পাদন করতে পারেন. পরবর্তী কাজের উপর কণার বিভিন্ন আকারের সম্ভাব্য প্রভাব অনুমান করা উচিত।
5, সমষ্টি শক্তি: পাউডার জমাট দ্বারা প্রাপ্ত কণা, শট peening granulation, তার যান্ত্রিক শক্তি দুর্বল. আপনার যদি উচ্চ শক্তির কণার প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে প্রেসিং পদ্ধতি বা সিন্টারিং ব্যবহার করতে হবে, শক্তিশালী করার জন্য রোস্টিং, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সহ একটি উচ্চ শক্তি বাইন্ডার বেছে নিতে হবে।
6, পেলেটগুলির অকার্যকর অনুপাত এবং ঘনত্ব: ফাঁক অনুপাত এবং ঘনত্ব শক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং কিছু এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে অকার্যকর অনুপাত এবং ঘনত্বকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
7, ভেজা পদ্ধতি এবং শুকনো পদ্ধতি: ভেজা দানার জন্য ব্যয়বহুল দ্রাবক প্রয়োজন, এবং ওষুধ খাওয়ার পরে শুকানোর ফলে দ্রাবকের ক্ষতি হতে পারে কিছু উপাদান দ্রাবকগুলির প্রতি সংবেদনশীল এবং ভেজা পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত নয়, কিছু উপকরণ শুকানোর সময় বিভিন্ন আকারে পুনরায় ক্রিস্টাল হতে পারে, এবং ভেজা পদ্ধতি ব্যবহার করা যাবে না, শুকনো দানাদার পাউডার তৈরি করা সহজ, বিষাক্ত রাসায়নিক এবং অন্যান্য বিপজ্জনক উপকরণ পরিচালনার জন্য উপযুক্ত নয়। 8, স্থান সীমাবদ্ধতা: উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুশন পদ্ধতি, একটি ছোট ডিভাইসের সাথে একটি উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা পেতে পারে, যখন কিছু অন্যান্য পদ্ধতি, যেমন শট পিনিং গ্রানুলেশন, টাওয়ার সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য একটি উচ্চ উল্লম্ব স্থান প্রয়োজন।
নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রাথমিকভাবে কমপক্ষে দুটি ভিন্ন গ্রানুলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে এবং তারপর পরীক্ষার মাধ্যমে আরও সূক্ষ্ম বিবেচনা করা যেতে পারে। তারপর বিবেচনা করুন যে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং নমনীয়তা উত্পাদন এবং বজায় রাখা সহজ এবং প্রয়োজনীয় আউটপুটের অধীনে সর্বনিম্ন মোট খরচের নীতির অধীনে চূড়ান্ত পছন্দ করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ
পেলিটাইজার সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ মোছা, পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, সমন্বয় এবং অন্যান্য সাধারণ পদ্ধতির মাধ্যমে হতে পারে।
1, পরিষ্কার, ভিতরে এবং বাইরের সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার, স্লাইডিং পৃষ্ঠ, সীসা স্ক্রু, র্যাক, গিয়ার বক্স, তেলের গর্ত এবং তেল ছাড়া অন্যান্য জায়গা, কোনও তেল ফুটো না হওয়া, বায়ু ফুটো না হওয়া, ধ্বংসাবশেষের চারপাশে সরঞ্জাম, ধ্বংসাবশেষ, ময়লা যান্ত্রিক প্রকৌশলী পরিষ্কার করার জন্য ;
2, ঝরঝরে; সরঞ্জাম, আনুষাঙ্গিক, ওয়ার্কপিস (পণ্য) সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত, পাইপলাইন, লাইনগুলি সংগঠিত করা উচিত;
3, ভাল তৈলাক্তকরণ; সময়মতো রিফুয়েলিং বা তেল পরিবর্তন, ধ্রুবক তেল, কোন শুষ্ক ঘর্ষণ ঘটনা, স্বাভাবিক তেল চাপ, উজ্জ্বল তেল লেবেল, মসৃণ তেল সার্কিট, তেলের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তেল কাপ, পরিষ্কার অনুভূত হয়;
4, নিরাপত্তা, নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতি মেনে চলুন, সরঞ্জাম ব্যবহার ওভারলোড করবেন না, সরঞ্জাম নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য, অনিরাপদ কারণের সময়মত নির্মূল.
মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়
রিভার্সাল এড়াতে গ্রানুলেটরকে এগিয়ে চলা উচিত।
গ্রানুলেটরকে লোড ছাড়াই খালি মেশিন চালানো নিষিদ্ধ, এবং তাপ ইঞ্জিনকে চালানোর জন্য খাওয়াতে হবে, যাতে স্টিকি বারগুলি এড়ানো যায় (শ্যাফ্টগুলি ধরে রাখা)
ফিড পোর্ট এবং গ্রানুলেটরের ভেন্ট হোলে লোহা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যাতে অপ্রয়োজনীয় দুর্ঘটনা না ঘটে, স্থায়ী জনসংযোগের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে
1. যে কোনো সময় ফিউজলেজের তাপমাত্রা পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন এবং পরিষ্কার হাত দিয়ে স্পর্শ না করে স্লাইভার স্পর্শ করার সময়, এটি অবিলম্বে গরম করা উচিত। যতক্ষণ না পুলিশ তাতে হাত দেয়।
যখন রিডুসারের ভারবহন অংশে হাত পুড়ে যায়, বা শব্দ হয়, তখন এটি বন্ধ করা উচিত এবং সময়মতো মেরামত করা উচিত এবং রিফুয়েলিং যোগ করা উচিত। 2
3. যখন প্রধান ইঞ্জিন বিয়ারিং রুমের উভয় প্রান্তের ভারবহন অংশগুলি গরম থাকে এবং হাত পুড়ে যায় বা শব্দ হয়, তখন রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করা এবং মাখন যোগ করা প্রয়োজন। স্বাভাবিক কাজের বেয়ারিং রুম প্রতি 5-6 দিনে মাখনে ভরা হয়। একটি উপাধি
4, মেশিনের অপারেশন আইন খুঁজে পেতে মনোযোগ দিন, যেমন: মেশিনের তাপমাত্রা, গতি, পরিস্থিতি অনুযায়ী সময়মতো পরিচালনা করা যেতে পারে।
5, যখন ফিউজলেজ স্থিতিশীল না হয়, তখন শ্যাফ্ট সংযোগকারীর মধ্যে ফাঁকটি খুব টাইট কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং সময়মতো এটি সামঞ্জস্য করুন।
আমাদের Fangyuan পণ্য সম্পর্কে আরও জানতে, এই লিঙ্কে ক্লিক করুন:https://www.fine-mill.com।
